防錆処理の重要な前提条件-
完全な乾燥: 洗浄後は、糸くずの出ない清潔な布で金型の表面を完全に乾燥させる必要があります。-圧縮空気を使用して隙間や冷却管に残った水を吹き飛ばすこともでき、湿気が直接錆びの斑点を引き起こすのを防ぎます。
室温まで冷却: 防錆剤を塗布する前に、金型が 45 度以下に自然冷却されるまで待ちます。-型が熱い状態でスプレーすると薬剤が分解し、効果が失われる可能性があります。さらに、金型が冷えるにつれて、剤から微量の水分を吸収し、腐食を促進する可能性があります。
環境への適合性: 作業エリアは乾燥していて十分に換気されており、洗浄された金型表面が汚染物質と再び接触するのを防ぐために、腐食性物質（酸やアルカリなど）から遠ざけておく必要があります。{0}
-シナリオに基づく防錆手順
短期-防錆-（ダウンタイムは 1～3 日）
揮発性が高く、残留物の少ない水ベースの防錆剤を使用してください。-金型キャビティ、パーティング サーフェス、エジェクター ピンなどの重要な領域-に均等にスプレーして、その後製造される部品の外観に影響を与えない、薄く均一な保護膜を形成します。-
ガイド ピラーやガイド ブッシュなどの可動部品には、防錆と潤滑の両方の機能を提供するため、特殊な高温グリースを少量塗布してください。{0}{1}
長期-防錆-（ダウンタイムが 1 週間を超える）
洗浄して乾燥させた後、長持ちする-油ベースの防錆油-をすべての金属表面に均等に塗布します。-これにより 1 ～ 3 年間保護されます。
防錆紙またはプラスチックのラップを使用して型全体を包み、密封します。{0}床との直接接触による湿気の吸収を防ぐために、底部に衝撃吸収ゴムパッドを備えた専用のモールドラックに垂直に置きます。-
透明または明るい色の部品の製造に使用される金型の場合は、将来の製造時に製品表面に跡が残らないように、無色の特殊な防錆剤を選択してください。-
