常温での金属成形用に設計された特殊工具鋼として、冷間加工ダイス鋼は、操作性能と加工適応性という 2 つの重要な領域で核となる利点を提供します。{0}これらの利点により、金型の耐用年数と製造効率の両方が大幅に向上します。
主要な運用パフォーマンスの利点
高い硬度と耐摩耗性: 標準的な熱処理後、硬度は通常 61 ～ 63 HRC に達し、被削材の材料より 30% ～ 50% 高くなります。特定の改良グレード (例: 955 鋼) では、極低温処理後に耐摩耗性が 40% 増加します。長期間の使用中に低い表面粗さと高い寸法精度を維持するため、摩耗による早期故障が減少します。
高い靭性と耐クラック性: 最適化された合金組成により、一部のハイエンド グレード（DC53 など）は従来の SKD11 の 2 倍の靭性レベルを達成しています。{0}}冷間圧造やブランキング時の衝撃荷重に効果的に耐え、亀裂や欠けのリスクを大幅に低減し、耐用年数を延ばします。
優れた耐かじり性能: 乾燥摩擦条件下での「冷間圧接」に対して強い耐性を示します。オーステナイト鋼など-かじりやすい材料-と組み合わせると、より高い臨界かじり荷重が実証され、ワークピースと金型の間の癒着や表面の傷が防止されます。
熱軟化に対する良好な耐性: 温度上昇にさらされても、安定した硬度と変形に対する耐性を維持します。優れた二次硬化特性を備えているため、連続的な高速スタンピング操作に適しています。-
処理パフォーマンスの利点
制御可能な熱処理-変形: 低歪み-冷間加工ダイス鋼-は優れた焼入れ性を備えています。直径60～120mmのワークを油浴や溶融塩浴で安定して焼入れできます。焼入れ中に歪みや亀裂が発生しにくいため、複雑な金型の正確な寸法制御が容易になります。
強力な加工適応性: 従来の同等品を上回る加工および研削性能を発揮し、切削工具の寿命を延ばし、加工時間を短縮します。ワイヤ放電加工後の残留応力は最小限です。-高温焼戻しにより、加工に起因する亀裂や変形が抑制され、-これらの鋼は複雑で精密な金型の放電加工 (EDM) に最適です。
