定期メンテナンス (毎日/シフトごと)
クリーニングとメンテナンス: 各シフトまたは毎日の生産稼働後に、炭素の蓄積、腐食、または表面の傷を防ぐために、金型キャビティ、パーティング表面、通気チャネルから残留プラスチック、油、および破片を除去します。
可動部品の潤滑: 少なくとも 12 時間に 1 回、{0}}ガイド ピラー、エジェクター ピン、スライダーなどの可動部品-に特殊な高温グリースを塗布します。-高頻度の生産の場合は、シフトごとに 2 回適用します。-
基本ステータスチェック: 冷却チャネルに漏れがないか、取り付けボルトに緩みがないかを検査します。低圧金型クランプ保護機能が正しく動作していることを確認します。{0}
生産バッチのメンテナンス (30,000 サイクルごと)
累計成形サイクルが30,000回に達したら、金型の総分解検査を実施します。キャビティとコアの摩耗を評価し、小さな傷を修復し、摩耗したガイドコンポーネントを交換します。
H13 や 2344 などの一般的なプラスチック金型鋼の場合、表面の微小亀裂を同時に検査し、熱疲労によって引き起こされる亀裂を防ぐために冷却速度を調整します。-
