毎日の清掃とメンテナンス
キャビティおよびパーティング表面のクリーニング: 各生産実行後、残留プラスチック ペレットとバリを直ちに除去します。銅ブラシまたは柔らかい布を使用して表面を拭きます。頑固な残留物は互換性のある専用の洗浄剤で処理し、金型の表面を傷つける可能性のあるスチール製工具の使用は避けてください。
可動部品のクリーニング: 圧縮空気を使用して、エジェクター ピンとスライドの周囲の隙間からプラスチックの破片を吹き飛ばし、洗浄剤で湿らせた柔らかい布で表面を拭きます。同時に、部品の摩耗を検査します。軽度の摩耗は研磨で修復できます。
冷却水チャンネルの洗浄: 生産前に圧縮空気で水チャンネルの不純物を吹き飛ばし、毎週専用の洗浄剤を使用してチャンネルを洗い流します。長期停止の場合は、内壁にスケールが蓄積したり錆びたりするのを防ぐために、溜まった水を排出し、チャンネルを乾燥させてください。-
潤滑とメンテナンス管理
重要なコンポーネントの潤滑: エジェクター ピン、ガイド ピラー、スライドなどの高摩擦領域には、高温、高圧に耐える二硫化モリブデン グリースを-、-嵌合接触面に均一に塗布してください。
潤滑頻度の調整: 標準的な動作条件では、生産前に 1 日 1 回潤滑します。金型を高温で連続的に稼働させる場合は頻度を増やしますが、使用頻度が低い金型の場合は潤滑を必要とするのは週に 1 回だけです。
特殊なシーンへの適応：製品と接触する可能性のある摺動部には、グリース漏れによる製品の外観を汚すことを防ぐため、無色の白色油を使用してください。
