原材料の準備と精密な合金化
主な要件: 鉄-炭素の基礎に基づいて、Cr、Mn、W、Mo、V などの合金元素が対象鋼種の組成基準に従って正確に配分されます。一般的な熱間ダイス鋼の炭素含有量は 0.3%～0.6% の範囲内に制御されます。-
上流管理: すべての原材料に対して化学分析と物性検査が行われます。不純物レベルが制限を超える材料は、ソースでの組成精度を確保するために拒否されます。
溶解と精製
主流溶解ルート：「転炉・電気炉（EAF）一次溶解→取鍋炉（LF）精錬→RH真空脱ガス」の複合プロセスを採用。 H13 鋼を例にとると、転炉のダブルスラグ操作や高塩基性スラグ精製などの技術により、溶鋼中の有害な不純物が大幅に削減されます。-
高度な精製: ハイエンドの熱間ダイス鋼では、エレクトロスラグ再溶解 (ESR) ステップが追加され、非金属介在物がさらに除去され、よりきれいな微細構造が実現され、それにより靱性と熱疲労耐性が大幅に向上します。-
鋳造および連続鋳造制御
中核業務: 精製された溶鋼は、厳密に制御された温度条件下で連続鋳造され、大きなブルームが形成されます。鋳造ブルームの内部亀裂を防ぐために穏やかな冷却プロセスが使用され、その後すぐに冷却ピットに移されてゆっくりと冷却され、内部応力が緩和されます。
品質管理: 鋳造速度と温度はプロセス全体を通じて厳密に制御され、ガスの多孔性や介在物などの欠陥を防ぎ、鋳造ブルームの均一な内部微細構造を確保します。
