熱間ダイス鋼-は、高温、高圧、急速な熱サイクルを特徴とする厳しい動作条件向けに設計された特殊な合金工具鋼です。その中心的な役割は、さまざまな金属熱間成形プロセスの主要な加工媒体として機能し、高温操作時の金型の安定性と寿命を確保し、複数の産業分野にわたる精密な熱間加工生産をサポートすることです。-
コア機能
高温条件への耐久性: 持続的な高温環境 (500 ～ 1000 度) で動作し、急激な金型の亀裂や変形を防ぎながら、巨大な機械的衝撃や繰り返しの熱サイクルに耐えます。
加工精度の確保: 優れた高温強度、赤色硬度、熱疲労耐性により、金型キャビティの寸法安定性を長期間にわたって維持します。-これにより、熱間加工部品の成形精度が保証されます。-
金型の耐用年数の延長: 高い耐摩耗性と溶融金属浸食に対する耐性により、金型の摩耗を大幅に軽減します。通常の鋼と比較して、熱間ダイス鋼は金型の寿命を 30%～50% 延ばすことができます。{0}
複雑なプロセスへの適応: ダイカスト、熱間鍛造、熱間押出などのさまざまな熱間加工シナリオ{{0}{1}}の特定の性能要件を満たし、多様な高温溶融金属の成形ニーズに対応します。-
コアアプリケーションシナリオ
ダイカスト金型の製造：アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金などの溶融金属のダイカスト（自動車のエンジンブロックやホイールハブなど）に使用されます。主流の H13 グレードで作られた金型は 100,000 サイクルを超える寿命を達成できます。
熱間鍛造金型加工: クランクシャフト、ギア、コンロッドなどの重機部品を製造するためのハンマー鍛造および密閉型鍛造プロセスで使用されます。{0} 5CrNiMo などのグレードは、500 度の温度でも高い強度を維持します。
熱間押出金型の製造:銅およびアルミニウム材料の熱間押出に使用されます。 3Cr2W8V 鋼で作られた銅管押出金型は、金型あたり 5,000 ～ 8,000 サイクルの耐用年数を達成できます。
特殊な熱間成形シナリオ: 高強度自動車用鋼板の熱間スタンピング金型、航空宇宙タービンブレードの精密鋳造金型、ガラス繊維を多く含むプラスチックの高温射出成形金型-に使用されます。-
